厂家浅诉故障的润滑设备检查维修的方法

润滑设备系统的某些重大故障，往往事前均会出现一些小的异常现象，通过日常维护和检查就会早发现，早预防，并及早地排除故障。

1、泵起动前检查，在油泵起动前要注意油箱是否注满油，油量要加至油箱上限指示标志，用温度计测量油温，当油温低于10度时，应使系统在无负荷状态下运转20分钟以上。

2、泵起动和起动后的检查，用开开停停的方法进行起动，重复几次使油温上升，液压装置运转灵活后，再进入正常运转。同时要注意泵的噪音，若噪音过大，则要检查原因，进行排除，方可进行正常工作。

3、系统工作过程中的检查，在系统稳定情况下，要随时注意油量、油温、压力、噪音、液压缸、马达、换向阀、溢流阀的工作情况，注意整个系统的漏油和振动。

4、系统经过使用一段时间后，如产生异常等现象，若用外部调整的方法不能排除，可进行分解进行修理或更换配件。复杂的液压元件分解修理要十分小心，可以的话到专业润滑设备厂家修理。

齿轮是常用机械传动件，齿轮断裂轻则须停机维修，重则危及设备甚至造成重大事故。齿轮断裂后简单的更换并不能排除齿轮再次断裂的风险，需要分析齿轮致断因素并加以改进。为了建立齿轮失效信息库，寻求接近齿轮断裂影响因素全集，我们收集了大量来自不同设备的 断裂处轮信息，对其中部分样本进行了分析。断裂齿轮样本出自轧钢机、采煤机、牵引机车、鼓风机、船用发动机、起重机、飞机、工程机械、采油机械、矿井提升 机和大型抛物天线等多种设备中的圆柱直齿轮、斜齿轮、齿轮轴和锥齿轮等，设备和齿轮受载类型有代表性。

齿轮生命期按时序可分为设计、制造、使用和维护、失效报废等几个阶段。为了避免早断失效，需要确定齿轮生命期中那些因素影响齿轮断裂。齿轮断裂有的是单一因素所致，有的是一个或多个阶段多因素组合致断。

对断裂齿轮样本的数据表明，设计阶段对发生齿轮断裂影响的因素分别是齿轮结构设计缺陷与齿根或齿顶过渡圆角过小、配合过盈量过大、材料选择不当、可靠系数小、齿轮模数、压力角选择不当、行波共振。