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双线干油集中润滑系统安装及调试要领

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双线干油集中润滑系统安装及调试要领

发布日期:2020-12-08 作者: 点击:

双线干油集中润滑系统主要由三大部分组成:泵站、分配器及终端阀、管路。泵站定时输出高压油脂,经双线管道送至各个分配器,双线分配器将油脂定量排向给脂管,然后到达轴承等润滑点。

由电动泵站组成的叫电动自动系统,通常带终端阀;由手动泵站组成的叫手动系统,不带终端阀。

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安装准备工作:良好的准备工作是顺利施工的关键,根据系统图、清单、说明书等了解润滑系统的构成、设备功能及数量、安装尺寸、联接尺寸等,并与现场实际情况核对,若有差错或缺件要及时补救,确定泵站、分配器、管路位置,尽量避开温度太高或太低之处,避免与其它设备管线互相干涉,还要使泵站到管路末端尽可能短,安排好施工工序,避免与主机或其它设备的安装相互干扰,造成窝工、返工,合理调配人员、施工用设备及能源。安装工需要懂得润滑设备及各类管接头、管路的安装,至少有一次以上的全过程安装经验。配管焊工应经过专门培训。要调配切管机、氩弧焊机等。

接下来就是管接头的型式及安装。

液压系统的某些重大故障,往往事前均会出现一些小的异常现象,通过日常维护和检查就会早发现,早预防,并及早地排除故障。

泵起动前检查,在油泵起动前要注意油箱是否注满油,油量要加至油箱上限指示标志,用温度计测量油温,当油温低于10度时,应使系统在无负荷状态下运转20分钟以上。

泵起动和起动后的检查,用开开停停的方法进行起动,重复几次使油温上升,液压装置运转灵活后,再进入正常运转。同时要注意泵的噪音,若噪音过大,则要检查原因,进行排除,方可进行正常工作。

系统工作过程中的检查,在系统稳定情况下,要随时注意油量、油温、压力、噪音、液压缸、马达、换向阀、溢流阀的工作情况,注意整个系统的漏油和振动。

系统经过使用一段时间后,如产生异常等现象,若用外部调整的方法不能排除,可进行分解进行修理或更换配件,复杂的液压元件分解修理要十分小心,可以的话到专业厂家修理。


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关键词:润滑系统,​双线干油集中润滑系统,液压系统

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